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融合CNC加工技术与质量安全管理监督的措施

发布时间:2020-12-03   编辑:万富鑫

融合CNC加工技术与质量安全管理监督的措施

1提升人员素质

为满足国家的发展需求,人员的素质是机械制造业急需投入力度进行完善的一个方面。首先,要在态度上加强人员建设,建立奖惩制度,让规范的生产制度与绩效挂钩,调动人员的积极性。此外,要表彰先进的个人,利用开会与张贴海报的方式,形成先进个人的模范带头作用,树立榜样,以此纠正歪风邪气,建立良好的工作环境。其次,在人员的技术建设方面,要定期组织培训,针对于操作中出现的实际问题制定相应的课程计划,提高人员的操作水平,使培训更有针对性,并依据培训内容定期考核,考核的结果要纳入绩效指标,提升员工的学习热情。例如,装刀操作是CNC加工中的重要环节,也是实际操作中容易出现质量安全问题的一个方面,在培训课程的制定中,需要在数控铣刀结构、安装刀具等方面进行讲解,并把铣刀结构以面铣刀结构与立铣刀结构进行分类,以此使课程的讲解更加精细化。最后,在生产过程中,要完善操作规范,并实现全流程的监督机制建设,在生产中一旦出现问题及时解决,降低员工的操作失误,保证在有限的人员构成中,提升员工的劳动生产率,促进其生产质量的进一步优化,让产品更具市场竞争力。

2加强设备管理

CNC加工设备关系到数控操作中加工程序的规范,一般由数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、激光切割机等设备组成,需要相关机械制造企业在实际的管理中加强针对于每个设备运作的管理。机械制造企业在经过实际的调查研究后,利用整合的数据,分析实际生产中相对不完善的环节,在优化技术操作的基础上,借鉴优秀机械制造企业的管理方式,完善操作规范,针对于自身企业不理想的方面,投入建设力量,开放思维,加强创新,提升对于数控技术的常识储备,强化自身CNC加工技术与质量管理制度的创新,使得技术得到实时更新,提升加工建设水平。此外,管理人员要充分关注设备市场行情,积极引入先进设备来提高自身的基础建设水平,并对相关设备的市场价格进行调研,通过最低的价格来提升企业产能,加强企业的质量安全建设程度,以此降低生产成本,并对引入的设备积极投入试验,促进生产设备与实际生产情况的融合度,完善设备建设流程。例如,点位控制数控机床可以实现数个坐标同时向坐标点移动的能力;直线控制数控机床可以实现每个坐标的进给速率在一定的范围内进行调节,同时包含直线控制加工与点位的能力;轮廓控制数控机床的功能都是由App发出的,保证了生产成本,是现阶段应用最广的一种数控设备。因此,企业要依据自身实际进行设备的选择,完善设备管理程序建设。

3完善CNC加工设计方案

CNC加工的设计方案是数控加工操作的方向引导,科学的设计方案可以提升数控加工每个环节的指标性建设,促进操作整体的可行性,在数控加工方案设计时,对于以下3个方面要引起重点的注意:首先,要对于工作的具体内容进行整体规划,明确生产建设要达到的预期成果;其次,要完善图纸绘制的科学性与可操作性,依据生产图纸进行分析,选取合适的工艺进行生产操作;最后,要依据收集到的情况确定生产计划,参考生产加工的重要内容,划分主次,完善生产环节。数控设备的成本消耗较传统的加工方式有一定的增加,但其操作的效率与精准性是传统工艺的数倍,而且数控加工工艺的自动化程度也有明显的提升,依据生产实际的要求,数控技术的操作程序需要在原有的基础上做进一步的完善。在保证生产环境的前提下,要加强电源等生产必要设施的操作规范监管,如通过运用专线供电以及安装稳压装置,可以有效降低因电源波动大或干扰信号等外部因素对于生产环节带来的不必要影响,提升生产效率。

4优化质量安全监管机制

良好的质量安全管理机制建设离不开监督手段的介入,这就需要针对CNC技术在实际生产中的相关因素,运用科学手段,建立有效的监管制度,完善生产程序,促进产品质量的提升。首先,要在生产环节制定安全标准,以此优化生产操作,保证企业的运作基础;其次,要完善企业内部配置,从一线生产人员的操作环节抓起,降低生产误差,完善企业的内部建设;最后,要制定完善的操作程序,如使用、润滑。保养等方面的人员衔接是数控实际操作中的重要方面,需要通过制定完善的管理制度,使人员交接班的过程中不出现空档,保证生产操作。通过实际的调查可知,规范的操作程序管理是保证数控机床安全运行的前提也是产品质量的保障,通过程序的规范可以有效降低设备的故障风险。通过监管机制的完善为企业营造了良好的生产环境,在保证产品质量的同时,提升生产效率与安全保障水平,进一步提升机械制造业生产效益。

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